一、鍋爐煙氣

（一）工藝概述

鍋爐廢氣處理涉及多個方面，包括廢氣的收集、預處理、脫硫、脫硝、深度處理等步驟，以及采用合適的處理技術和工藝組合，以確保廢氣達到環保標準并安全排放到大氣。鍋爐廢氣處理主要包含以下幾個方面：

1.優化燃燒過程：調整風煤配比，保證燃燒過程中氧量的合理供應；使用低硫煤，降低SO2的排放量。

2.脫硫脫硝：濕法脫硫，干法脫硫，選擇性催化還原（SCR）脫硝，選擇性非催化還原（SNCR）脫硝

4.煙氣除塵：電除塵器，布袋除塵器。

5.尾氣處理設施：尾氣吸收塔，尾氣洗滌塔。

6.運行調整：降低負荷或調整鍋爐操作參數以減少污染物的生成。

（二）工程示例

雙堿法脫硫工藝流程示例

（三）常見問題及解決方案

1、?結垢問題?：主要是由于漿液中一種或幾種鹽在脫硫系統運行狀態下過飽和并在器壁上結晶的過程。在雙堿法脫硫系統中，管壁、塔壁、噴嘴處極易結垢，嚴重時甚至會導致系統停運。

解決方案：定期清理塔內的沉淀物，以保證漿液循環暢通，以及檢查并調整吸收塔的運行參數，如溶液濃度、pH值等，以確保吸收效果?。

2、?運行成本高?：由于使用的鈉堿價格較高，且在實際工程中，部分參數很難控制，特別是置換過程中亞硫酸鈣和硫酸鈣的沉淀分離過程。

解決方案：優化運行參數，提高脫硫液的再生效率，以及合理控制置換過程的pH值?。

3、?煙氣出口含量超標?：煙氣出口的含量超標可能是由于反應不完全或者再生堿不足等原因造成的。

解決方案：根據需要及時添加新堿或再生堿，以保持足夠的堿度，確保吸收效果?。

二、酸堿廢氣

（一）工藝概述

酸堿廢氣處理方法主要包括物理法、化學法和生物法。?

?物理法：?主要通過吸附劑、冷凝技術等方法改變廢氣的物理狀態來達到凈化的目的。

?化學法?：通過酸堿中和法、氧化還原法、濕式洗滌法等化學反應來轉化廢氣中的有害物質。

?生物法?：利用微生物的生物降解作用，將廢氣中的有害物質轉化為無害或低毒的物質。

（二）工程示例

化學法處理酸堿廢氣示例

（三）常見故障及解決方案

1、凈化效果不佳?：首先檢查吸收液的濃度是否足夠，如果濃度過低，需要添加吸收液。其次，檢查吸收液的溫度是否適宜，如果溫度過高或過低，會影響吸收效果。最后，檢查設備是否有堵塞或破損，如果有，需要及時清理或更換。

2、?設備運行噪音?：噪音主要來源于設備的震動和氣流沖擊。可以檢查設備的固定情況，如果固定不穩，需要重新固定。另外，可以增加設備的隔音設施，如安裝隔音板等。

3、?設備腐蝕?：設備腐蝕主要是由于酸性氣體對設備的腐蝕作用?？梢赃x擇耐腐蝕的材料制作設備，如玻璃鋼、不銹鋼等。另外，可以定期對設備進行防腐處理，如涂抹防腐漆等。

4、?設備能耗高?：能耗高主要是由于設備的運行效率低。可以通過優化設備的設計和操作方式，提高設備的運行效率。另外，可以采用節能型的設備，如高效節能的電機、風機等。

三、有機廢氣

（一）工藝概述

有機廢氣常見處理工藝包括吸附法、活性氧化法、生物處理法、等離子體處理法和膜分離法等。

（二）吸附法

將有機廢氣通過活性炭、分子篩、硅膠等吸附劑，使有機物質被吸附在吸附劑表面上。

活性炭吸附法工程示例

常見故障及解決方案

1、活性炭飽和問題?：長時間運行后，活性炭會逐漸飽和，失去吸附能力。

解決方案：定期更換活性炭，確保吸附效果，并根據廢氣流量和污染物濃度調整更換周期。對于飽和的活性炭，可以進行再生處理，恢復其吸附能力?。

2、?火災風險?：活性炭在吸附某些有機溶劑后，可能會產生自燃的風險。

解決方案：定期檢查活性炭的狀態，及時更換飽和的活性炭，加強通風，降低箱體內有機溶劑的濃度，設置溫控報警裝置，采用防火等級高的材料制作箱體，增強安全性?。

3、?密封性不良?：活性炭吸附箱的密封性不良會導致廢氣泄漏，影響處理效果。

解決方案：定期檢查箱體的密封性，確保所有連接處密封良好，使用高質量的密封材料，提高箱體的密封性能，安裝壓力傳感器，監測箱體內部的壓力變化，及時發現泄漏問題?1。

4、?控制系統故障?：控制系統故障會導致活性炭吸附箱無法正常運行。

解決方案：定期檢查控制系統的工作狀態，及時更換故障部件，更新控制系統軟件，確保其兼容性和穩定性?。

（三）活性氧化法

將有機廢氣暴露在高溫高壓下，使有機物質被氧化分解，常用的活性氧化劑包括氫氧化鈉、過硫酸鈉、高錳酸鉀等。

旋轉RTO法處理高濃度有機廢氣工程示例

常見故障及解決方案

1、風機故障

PLC與顯示屏之間的通訊是否正常,如通訊線是否松動脫落。如風機自動停車，可對動力柜斷電再通電重新啟動。如風機電機故障，則可能導致電機過電流”從而報警。

2、風機風壓低報警

檢查電機是否運轉，有無異響；皮帶有無斷裂或松動；軸承及電路、電機有無正常上電。觀察風機轉動情況，如轉動未見異常，則更換壓差開關。若重新啟動后仍不能恢復正常，則需技術人員檢查維修。

3、壓縮空氣壓力低

①確認壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。

②確認供氣系統是否正常，觀察壓力表指示壓力是否在0.4~0.8Mpa。如是則檢查壓力開關參數設置是否正確(0.6Mpa)或是否損壞；如否則聯系檢查空壓機與干燥機是否正常工作。

③檢查壓縮空氣管路有無泄漏

4、氣動閥門動作異常

(1)如所有閥門均不動作，則可能的問題根源如下：

①檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍0.4-0.8Mpa,壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。

②PLC柜直流電源有無問題，保險絲是否熔斷。

(2)如單個閥門動作異常，則可能的問題根源如下：

①檢查該閥門對應的壓縮空氣小管道上手動閥有無開啟。

②檢查該閥門對應的PLC柜中間繼電器有無問題。

③檢查該閥門電磁閥是否動作，先檢查電磁閥線圈有無通電；其次檢查電磁閥內有雜物堵塞，一般解體清理后可繼續使用。如氣缸有問題，則需更換或由技術人員維修。

④觀察現場閥位指示器是否到位，如現場閥位指示器到位則重新調整遠傳閥位指示。

⑤還有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物 致使閥門無法關閉.壓縮空氣一直從二位五通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會隨著雜物脫落而自動消失，否則應打開就近的檢查門，清除雜物。

（四）生物處理法

將有機廢氣通過厭氧菌、好氧菌、厭氧-好氧菌等微生物降解有機物質。

生物法處理有機廢氣工程示例

常見故障及解決方案

1、設備運行效率低下?：可能是由于設備設計不合理、廢氣處理工藝不正確或設備內部積存過多污物等原因導致。

解決方案：進行設備檢修和保養，清洗設備內部的積存污物，優化設備設計，確保工藝參數符合要求。

2、?產生異味?：在處理廢氣的過程中，可能會產生異味，降低周邊環境的空氣質量。

解決方案：增加脫臭設施，對廢氣進行進一步處理，減少或去除異味物質；優化工藝流程，盡量減少異味物質的產生。

3、?噪音過大?：廢氣處理設備在運行時產生噪音過大，超過了環境噪聲標準限值。

解決方案：對設備進行噪音治理，采取隔音措施，如增加隔音罩等；優化設備結構和工藝，減少噪音產生。

4、?無法達到排放標準?：處理后的排放濃度無法達到環境排放標準。

解決方案：括優化廢氣處理工藝，增加設備處理單元或處理步驟，提高廢氣處理效果；對設備進行維護和清洗，確保設備正常運行。

5、?能耗較高?：廢氣處理設備的能耗較高，造成不必要的能源消耗。

解決方案：優化設備結構和廢氣處理工藝，降低能耗；增加廢氣熱能回收裝置，利用廢氣余熱進行能量回收。

6、?設備故障頻繁?：廢氣處理設備存在頻繁故障的問題，影響設備的正常運行。

解決方案：加強設備的維護保養，定期檢查設備運行狀況；對設備進行故障診斷和維修，確保設備正常運行。

（五）等離子體處理法

將有機廢氣暴露在等離子體中，通過等離子體的高能量粒子分解有機物質。

等離子噴淋塔廢氣處理工藝工程示例

常見故障及解決方案

1、噴嘴堵塞?：噴淋液體中的雜質或沉淀物堵塞噴嘴。

?解決方案?：定期清洗噴嘴，確保噴淋液體暢通無阻。在噴淋液體供應系統中安裝過濾器，減少雜質進入噴嘴的機會。使用更純凈的噴淋液體。

2、?填料層積垢?：長時間運行后，填料層表面會積累污垢，影響氣液接觸效果。

?解決方案?：定期清洗填料層，去除積垢。調整噴淋液體的配方，使用具有較好清洗效果的液體。定期更換填料層，確保良好的氣液接觸。

3、?噴淋不均勻?：噴嘴位置不當或損壞，導致噴淋液體分布不均。

?解決方案?：檢查噴嘴的位置和角度，確保均勻分布。更換損壞的噴嘴。調整噴淋系統的壓力和流量，確保噴淋均勻。

4、?噴淋液體循環問題?：循環泵故障或管道堵塞。

?解決方案?：定期檢查循環泵的工作狀態，及時更換故障部件。清理循環管道，確保液體流通順暢。定期檢查循環系統的密封性，防止泄漏。

5、?控制系統故障?：傳感器損壞或控制系統軟件問題。

?解決方案?：檢查和維護傳感器，必要時更換。對于軟件問題，可能需要專業的技術人員進行修復或更新。

6、?填料堵塞?：廢氣中粉塵和粘性雜質附著在填料球外表。

?解決方案?：在噴淋塔水箱內添加清洗液和少量洗潔精，進行簡略液體噴淋清洗。如果填料粘性灰塵過多，及時更換填料或把填料取出來清洗。

7、?除霧層過水?：噴淋塔的除霧填料過少，選用的風機風量過大與噴淋塔的除霧層高矮規范不符合規劃要求。

?解決方案?：把除霧層填料加滿，或者把填料層(塔體)空間高度加高，和風機安裝變頻器降低風量。

（六）膜分離法

將有機廢氣通過多孔性膜、離子交換膜、氣體滲透膜等特殊的膜，將有機物質和氣體分離。

四、含塵廢氣

含塵廢氣常見處理方法主要有袋式除塵法、脈沖袋式集塵法和旋風除塵法等。

1、袋式除塵法：利用過濾元件(或稱為濾料)將含塵氣體中固態、液態微?；蛴泻怏w阻留分離或吸附

2、脈沖袋式集塵法：周期性地向濾袋內或濾袋外噴吹壓縮空氣來達到清理濾袋上積塵

3、旋風式除塵法：利用旋轉的含塵氣氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離。

煙氣循環流化床法

常見故障及解決方案

1、除塵器壓差高?：這可能是由于壓差讀數錯誤、噴吹系統設置不正確、噴吹閥失靈或濾袋堵塞等原因造成的。

解決方法：清理測壓接口、檢查氣管有無裂縫、提高壓縮空氣壓力、檢查并修理噴吹閥、以及清理或更換濾袋?。

2、?除塵效果不佳?：新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到最佳過濾狀態，導致粉塵排放量大。

解決方法：檢查濾袋的安裝是否正確，確保濾袋口的彈性脹圈與花板孔完全密合，以及在連續使用1個月后測定除塵效率?。

3、?濾袋堵塞?：可能是由于漏風或煙氣溫度低造成結露、管道漏水導致濕袋，以及噴吹清洗時間及周期過短等原因造成的。

解決方法：除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風，預收塵噴吹前降低過濾速度及控制降溫噴水量，觀察壓差調整噴吹時間及周期?。

4、?濾袋燒毀?：這可能是由于高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花造成的。

解決方法：設置消焰裝置防止明火進入除塵器，減少除塵器內死角并及時放灰，定期清除死角積灰?。

5、?濾袋腐蝕?：受酸或堿等其他化學物質腐蝕損傷。解決方法包括檢測并控制煙氣成分變化?。

6、?濾袋機械損傷?：由于框架表面粗糙、刺傷或噴吹壓力過大造成的。

解決方法：注意框架保養保持表面光滑，調整噴吹壓力。

7、?脈沖閥噴吹無力?：可能是由于大膜片節流孔過大或膜片上有沙眼造成的。

解決方法：更換膜片，疏通排氣孔?。

五、惡臭氣體

生物濾池處理惡臭氣體：采用好氧反硝化菌等菌種來去除氮源物質（NH3-N）及亞硝酸鹽類物質來達到消除惡臭的目的

生物濾池處理惡臭氣體工程示例

常見故障及處理方法

1、處理效果下降?：可能是由于生物菌群的失活或生物濾料的老化導致的。

解決方法：檢查并更換生物濾料，并接種新的菌群?。

2、?噪音變大?：可能是由于水泵或循環水管道出現故障導致的。

解決方法：檢查和更換故障部件?。

3、?出現氣味?：這同樣可能是由于生物菌群的失活或生物濾料的老化導致的。

解決方法：檢查并更換生物濾料，并接種新的菌群?。

4、?進出口管道堵塞?：可能是由于生物濾料顆粒較大或廢氣中有較多的灰塵等顆粒物導致的。

解決方法：清洗進出口管道和更換生物濾料?。

5、?生物濾料結板或散落?

解決方法：進行清洗和更換?。